Machine de découpe laser d’alimentation de déroulement de la série HF-TU

La machine de découpe laser d’alimentation de déroulement de la série HF-TU est spéciale pour la découpe de bobinage de métal 

 

Présentation du produit

1.5 Kw Fiber Laser Cutting Machine

            Machine de découpe laser d’alimentation de déroulement de la série HF-TU  

  • La machine de découpe laser d’alimentation de déroulement de la série HF-TU est spéciale pour la découpe de bobinage de métal 
  • Le chargement, le déroulement, le nivellement, l’alimentation, la coupe et le déchargement peuvent être automatisés dans un seul système
  • Découpe en ligne en temps réel, découpe et alimentation simultanées, production et traitement continus.

 



 

                   

 Processus De Déroulement Et De Passe De La Peau


  • La structure 15T de la machine de découpe laser à fibre à six rouleaux Skin Pass Mill, équipement pour le fonctionnement CNC complet, facile à utiliser et à entretenir.
  • Le processus : Déroulement 15T (avec bras de pression, chariot de chargement hydraulique, encorbellement hydraulique) →alimentation → amortisseur avec ligne de broyeur à six cylindres → découpe laser

 

Main Components

Déroulement
La machine se compose d’un déroulement, d’un chariot de chargement, d’un bras de pression, d’une palette hydraulique, d’un frein à disque pneumatique, d’un système hydraulique. Le corps de la machine est soudé avec une tôle d’acier de 20 mm et il est recuit pour assurer un fonctionnement en douceur.

  • Capacité de charge maximale : 15T
  • Largeur de déroulement maximale : 1500 mm
  • Diamètre intérieur de la bobine d’acier : φ460mm-520mm
  • Diamètre de l’arbre principal : φ232mm
  • Puissance du moteur principal : 7,5 KW avec réducteur cycloïde (fréquence variable réglable avec frein à disque)
  • Puissance du moteur hydraulique : 4KW
  • Avec chariot de chargement hydraulique
  • Avec bras hydraulique et encorbellement hydraulique

Broyeur Skin Pass à six rouleaux
Le châssis de la machine est en tôle d’acier soudée, recuite.  Alors que la partie nivellement adopte une structure de nivellement de 10 au-dessus et 11 en dessous ; l’ensemble de la machine est contrôlé par des servomoteurs ; la partie nivellement est contrôlée par des servomoteurs avec fonction anti-rayures ; L’ensemble de la machine est à commande numérique, simple et facile à utiliser. Il est applicable à l’acier inoxydable, à la tôle galvanisée, à l’acier au carbone, à la tôle d’aluminium, à la tôle laminée à froid, etc.
  • Largeur de nivellement maximale : 1500 mm
  • Épaisseur de nivellement maximale : 0,5-2,0 mm
  • Vitesse d’alimentation maximale : 20 m/min
  • Erreur de précision de nivellement et d’alimentation : ±0,5 mm / 3000 mm
  • Puissance du moteur principal : 4,4 kW
  • Précision de nivellement : 0,1 mm/m2
  • Nombre total d’axes : 25 axes (matériau 40Cr)
  • Axes de nivellement : 10 au-dessus 11 en dessous (six rouleaux)
  • Rouleau de nivellement de diamètre : Ф65 * 1500traitement de la surface de meulage fin à haute fréquence avec chrome dur
  • Mode de levage : mode de contrôle de levage CNC
  • Mode d’entraînement principal : transmission à boîte de vitesses lourde, avec connexion d’arbre universelle
  • Rouleau de secours : 4 rouleaux de support au-dessus et en dessous respectivement, réglable indépendant avec moteur

Système de contrôle électrique

  • Le système adopte un contrôleur programmable XINJIE comme dispositif de contrôle principal pour mettre en œuvre le contrôle automatique de l’ensemble du processus.
  • Appliquant l’écran tactile haute résolution, l’interface du système est facile à utiliser et peut être équipée de plusieurs spécifications de production en fonction des exigences du client, qui peuvent être appelées directement pendant le processus de production, et chaque spécification a une fonction de calcul de sortie indépendante, ce qui est pratique pour l’opérateur de produire selon la commande.
  • La conception électrique est conforme aux normes de sécurité nationales et est équipée de dispositifs d’arrêt d’urgence, de protection de limite, de protection contre les fuites et les surcharges, de dispositifs de sécurité de verrouillage, etc. pour garantir la sécurité et le bon fonctionnement de l’ensemble du processus.
Nom Modèle / Spécification
Système contrôlé SHENGTAI
Moteur Srevo INOVANCE
Contrôleur PLC XINJIE
Écran tactile XINJIE
Contacteur Schneider
Bouton Schneider
Moteurs pas à pas SHENLI
Relais de sécurité Schneider
Composants pneumatiques Zoncn

 

Structure principale du cutter

 
     Le lit de tour adopte une structure en nid d’abeille

  • Le lit adopte la structure multi-quille d’Hymson avec soudage à tenon et mortaise breveté, en suivant les normes de conception de la machine-outil CNC de précision, grâce à l’analyse de simulation de données et au test de durabilité, pour assurer une structure stable de la machine-outil et un fonctionnement stable à long terme de l’équipement ;
  • Le traitement du lit de tour a subi un traitement à haute température pour éliminer les contraintes internes du matériau et celles produites pendant le soudage, afin de garantir une résistance élevée, une haute précision et une tolérance élevée.
  • La cloison intelligente centrale est utilisée pour l’extraction de l’air et le dépoussiérage, et la sortie d’air correspondante est automatiquement ouverte avec la plage de coupe pour réduire la diffusion de la poussière pendant le processus de coupe.
                                       140x140






 
 
 
                                                    140x140

    Servomoteur


  • Servomoteur et entraînement de marque, avec haute résolution d’encodeur ;
  • Intégrant une dynamique élevée, une structure compacte et une efficacité énergétique.
 






 
 

    Poutre transversale flottante


  • L’adoption de la conception de la structure à poutres transversales flottantes pour compenser l’impact causé par le degré de parallélisme de référence des deux côtés du corps de la machine en utilisation à long terme, garantit ainsi la précision de coupe ;
  • La traverse flottante peut protéger efficacement le bloc coulissant pour réduire la suppression de la force et le grenaillage sous la force, garantissant ainsi la précision linéaire du fonctionnement et réduisant les situations de décolleté et de rond lors de la coupe.

 
                                            140x140
                                            
 

Système de commande numérique CNC

   Système de contrôle CypCut

  • L’équipement applique le système de contrôle de découpe laser FSCUT, avec des interfaces simples et élégantes, des fonctions fortes et pratiques et un grand écran. Il s’agit d’un système de découpe laser professionnel développé sur la base du système d’exploitation Windows et intégrant de nombreux modules de découpe laser avec des fonctions dédiées. Équipé d’un clavier sans fil et d’une souris sans fil, l’équipement est facile à utiliser.

 

             

Logiciel de découpe simple et pratique

  • Nous fournissons le logiciel de coupe Cypcut, Tubest avec des fonctions complètes. Grâce à des fonctions riches, le logiciel simplifie et optimise considérablement le processus de coupe pour améliorer considérablement l’efficacité du travail et de la production de l’opérateur.

Fonction de fonctionnement graphique

  • CypCut fournit des fonctions de dessin courantes, qui peuvent être facilement utilisées à partir de la barre d’outils de dessin sur le côté gauche. L’utilisation de ces fonctions de dessin est principalement similaire à celle d’AutoCAD et est très intuitionniste. Le logiciel dispose d’un certain nombre de fonctions d’opération graphique humanisées et d’une bibliothèque graphique commune.

 

 

Commutation automatique entre les modes de marquage et de coupe

  • Les modes de marquage et de coupe sont réglés séparément par l’opérateur avant le début de la coupe. L’opérateur peut reconfigurer la machine et saisir de nouveaux paramètres sans arrêter le processus de manutention. La commutation entre les modes est automatique, ce qui améliore la productivité de la découpe composée.
  • L’opérateur effectue la configuration avant de commencer le traitement sans arrêter la manutention du matériau.

 

Courbes de fréquence et de puissance en temps réel

  • Afin d’obtenir des angles aigus et des angles droits de haute qualité, le logiciel est équipé de courbes de fréquence et de puissance en temps réel et régule automatiquement la puissance du rayonnement laser en fonction de la vitesse de déplacement de la tête de coupe. Lorsque la vitesse de déplacement de la tête de coupe est nulle (lorsqu’elle s’arrête dans un coin), la puissance du rayonnement de sortie est égale à la puissance minimale définie dans la configuration pour éviter de brûler le coin.

 

 

Prise en charge de plusieurs fichiers

  • Le logiciel Cypcut prend en charge des formats graphiques et de données tels que . G, DXF, DWG, PLT, ENG, etc. et accepte les codes G standard internationaux générés par Master Cam, Type3, etc. L’ouverture/importation de fichiers externes, tels que DXF, etc. sont optimisées automatiquement, ce qui permet de gagner du temps et d’être efficace.

Bibliothèque de matériaux standard

  • Le logiciel Cypcut lit la bibliothèque de matériaux spéciaux, sélectionne les paramètres de la bibliothèque de matériaux correspondants en fonction des différents matériaux et est pratique à modifier et à stocker.


 

Interfaces de couche de processus riches

  • CypCut fournit 14 couches, chacune pouvant être réglée indépendamment, y compris des paramètres de processus tels que la vitesse de coupe, la fréquence laser, la pression d’air, la hauteur de coupe, etc. La couleur de chaque couche est unique pour faciliter la navigation et la configuration des paramètres tels que les graphiques de découpe.

 

Logiciel simple et mise à niveau gratuite

  • La simplicité du logiciel Cypcut peut raccourcir le temps nécessaire aux experts intermédiaires pour apprendre les tâches de base de la machine. Le coût de travail des experts intermédiaires sera bien inférieur à celui des experts très intelligents, ce qui aura un impact positif sur les coûts de production.
 

     
     

    Technologie du processus de coupe

       Évitement automatique des obstacles

    • Lorsqu’une pièce s’arme, la tête de coupe peut l’identifier automatiquement et se lever rapidement pour éviter l’obstacle et localiser intelligemment la position de la pièce suivante
    • (1) Réduire la probabilité de collision entre la tête de coupe et la pièce ; (2) garantir la régularité de la coupe pendant le traitement, améliorant ainsi l’efficacité du traitement ; (3) localiser intelligemment la position de la pièce suivante, réduisant ainsi la probabilité de transfert intégral d’une feuille et réduit le gaspillage de feuilles ; (4) réduire la charge de travail de l’opérateur et de l’éditeur grâce à un fonctionnement simple et intelligent.

    Coupe éclair
    • La nouvelle technologie caractéristique d’Hymson, qui améliore la production de découpe laser sur trois aspects, à savoir la précision de coupe, la vitesse de coupe et la consommation d’énergie dans la découpe
    • Haute efficacité : la coupe éclair a une capacité de perforation plus efficace et une vitesse de coupe plus rapide.
    • Faible consommation d’énergie : La consommation d’énergie du gaz à des fins de coupe est réduite de plus de 50 %
    • Bonne qualité : meilleure qualité de la section de coupe, bord de coupe lisse et uniforme, moins de bavures.

    Résumé de Breakpoint
    • En cas d’interruption de programme, de coupure de courant soudaine, etc. pendant la découpe, lorsque vous redémarrez la machine, la fonction « Breakpoint Resume » peut mémoriser le chemin précédemment défini et reprendre le traitement.
    • Évitez de recommencer le processus à partir du point de départ initial, ce qui prend du temps et affecte l’efficacité
    • Lors de la découpe d’une tôle épaisse ou d’une pièce avec un contour large, la fonction « Reprise du point d’arrêt » peut bien résoudre une série de problèmes, tels que la prise de temps, la consommation de beaucoup de matériaux, le coût élevé, etc.

    Coupure de point arbitraire
    • Au cours de la production réelle, lorsqu’une partie de la tôle n’est pas coupée complètement en raison de la poussière sur un certain nœud de la tôle, d’un manque de gaz, etc., la solution pour les fabricants généraux de machines de découpe laser est de réinitialiser l’interface du système, c’est-à-dire de recommencer le processus du début à la fin de l’opération de procédure, ce qui prend du temps, consommant beaucoup de matériaux et coûteux.
    • Avec la fonction « Arbitrary Point Cut-in » d’Hymson, la tête de coupe peut couper à un point arbitraire, sans couper du début à la fin, résout ainsi les problèmes de temps, de consommation de beaucoup de matériaux, de coût élevé, etc.

    Régulation progressive de la vitesse au démarrage de l’outil
    • Une feuille épaisse n’est pas coupée à fond ; les lignes de la section sont inégales ; la section a de sérieuses scories, etc. Si le démarrage de l’outil est médiocre, un effet de coupe de haute qualité des tôles épaisses ne peut pas être obtenu et une série de problèmes qui ont un impact sur la qualité de la pièce, tels que la réflexion de la lumière bleue, un défaut, etc., peuvent apparaître. Dans les cas graves, la tête de coupe et les dispositifs optiques peuvent être endommagés.
    • Avec le procédé « Régulation progressive de la vitesse dans le démarrage de l’outil » (pour les tôles épaisses) d’Hymson, après perforation, la régulation de la vitesse est progressivement et intelligemment, ce qui permet d’obtenir un meilleur effet de coupe. Ce processus est principalement
    • Utilisé dans la découpe de tôles épaisses en acier inoxydable et en alliage d’aluminium, il est stable et fournit des pièces de haute qualité.


    Coupe à la mouche
    • Le processus de « découpe à la volée » peut placer le point de départ de la découpe du contour sur la ligne tangente de la traînée de mouvement de la tête laser, sans adopter de pistes. Il ne coupe pas tous les détails indépendamment, mais il coupe tous les contours en une ligne droite.
    • Il réduit les changements de direction de coupe du laser pendant la découpe, réduit la durée et le nombre de fois de perforation et garantit que la tête laser est toujours dans l’état de mouvement à grande vitesse pendant la coupe, il est donc très approprié pour le traitement de découpe à grande vitesse de tôles d’acier minces.
    • Il réduit le temps de traitement des feuilles et améliore l’efficacité de coupe du tour.


    Découpe à grande vitesse
    • Une accélération et une décélération rapides générales, telles que des vibrations d’impact violentes, une rupture de crémaillère, etc., peuvent endommager le matériel du tour.
    • La fonction « High Speed Cutting » d’Hymson planifie à l’avance la trajectoire de coupe et optimise le tournage et le processus d’addition et de soustraction ainsi que l’interpolation.
    • Efficace : Améliorer considérablement l’accélération et la décélération et réduire le temps d’accélération et de décélération ; Augmentation de 30 % de l’efficacité du traitement des pièces complexes
    • Sûr : Absorber les chocs d’accélération et de décélération lors de la coupe sur le tour pour garantir un usinage à grande vitesse de la machine et protéger le tour contre les chocs.

    Indices de performance



     
    Structure de Skin Pass Moulin à six rouleaux
    Épaisseur maximale du matériau du rouleau 1500 mm
    Poids maximum du matériau du rouleau ≤15T
    Longueur de traitement maximale Illimité
    Épaisseur de traitement maximale 0,5 à 2,0 mm
    Précision d’alimentation ±0,5 mm / 3000 mm
    Précision de nivellement ±0,1 mm/m2
    Vitesse de traitement maximale 20 m/min
    Application Acier inoxydable, Tôle galvanisée, Acier au carbone, Tôle d’aluminium, Tôle laminée à froid
    Pouvoir AC triphasé 380V/50HZ
    Pression de travail 0,6 à 0,8 MPa

     

    Installation de la machine de l’utilisateur Préparation de l’état du site  

     
    S/N

    Contenu

    1

    Capacité d’alimentation : ≥60KVA

    2

    Exigences d’alimentation : (1) Stabilité de tension triphasée

    3

    Exigences d’alimentation en air comprimé :
    (1) Capacité d’alimentation en air : ≥ 0,8 m3 / min (2) Pression d’alimentation en air : ≥ 7 bar
    (3) Point de rosée ≤ 5°C (4) Teneur en huile ≤ 0,01 ppm Particules solides ≤ 0,01 μm    

    4

    Gaz auxiliaire pour la découpe : Oxygène (O2)/ Azote (N2) : Pureté ≥ 99,99 %

    5

    Découpe de tôle (tube) : peau noire, lisse, de niveau, sans rouille, roulée uniformément, atteignant la norme ISO.

    6

    Exigences relatives au site d’installation : 1. Les fondations pour l’installation de l’équipement ne s’affaissent pas et doivent être construites conformément au dessin des fondations fourni par la partie B ; 2. Exigence de température : [5-30] °C ; 3. Exigence d’humidité :

    7

    L’opérateur d’équipement doit être diplômé d’une école secondaire spécialisée ou supérieure et avoir de l’expérience dans l’utilisation d’ordinateurs et de tours généraux à commande numérique. L’équipement doit être équipé d’un ordinateur de programmation.

    Installation et mise en service

    1. Tous les équipements fournis dans le cadre du contrat doivent être installés et mis en service par Hymson. Après la signature du contrat, nous déterminerons le lieu d’installation spécifique de l’équipement dans les plus brefs délais et fournirons le dessin de la fondation de l’équipement dans les 5 jours ouvrables suivant l’entrée en vigueur du contrat. Avant l’installation et la mise en service, vous devez préparer la fondation de l’équipement strictement selon les exigences spécifiées dans le dessin de la fondation de l’équipement fourni par Hymson. Une fois le site d’installation assuré, les ingénieurs installeront et mettront en service l’équipement avec les outils qu’ils transportent et, dans les 10 jours, termineront l’installation, la mise en service, les tests d’indice technique, la formation, la réception et la livraison pour l’utilisation ;  

    2. Les frais liés à l’installation et à la mise en service et au personnel affecté doivent être pris en charge par Hymson.  

    Transport et logistique

    1. Le lieu de livraison doit être votre site d’installation.  

    2. Emballage standard adapté au transport longue distance par camion, étanche à l’humidité, à la rouille et aux chocs ; convient pour le levage intégral et indique le centre de gravité pour le levage et la position de levage ; 3. Mode de transport : Transport motorisé. Nous devrions supporter le fret et l’assurance. 4. Chaque boîte d’emballage doit être accompagnée d’une liste de colisage détaillée et d’une certification de qualité ainsi que des instructions sur l’équipement et d’autres documents et matériaux. La liste de colisage doit être à l’extérieur de la boîte d’emballage et la certification de qualité doit être à l’intérieur de la boîte d’emballage.

     

    Service avant-vente

    1. Bienvenue à nous envoyer des échantillons de matériel pour tester la gravure de marquage laser pour vous. 2. Nous proposons des photos, des vidéos et d’autres documents pertinents pour que vous en sachiez plus sur la machine. 3. Nous sommes en ligne et répondrons rapidement pour répondre à toutes vos questions. 4. Si vous avez la chance de visiter la Chine, vous êtes chaleureusement invité à visiter notre usine.  

    Service après-vente

    1. Toutes les pièces ont un problème de qualité pendant la période de garantie, nous vous enverrons un nouveau remplacement gratuitement. Et le client prend en charge les frais d’expédition de remplacement. 2. La vidéo de formation, le manuel détaillé et le catalogue envoyés avec la machine. Le client peut étudier le fonctionnement de la machine en regardant la vidéo de formation claire. 3. En cas de problème technique ou de nouvelle demande, Hymson a une réponse rapide au support de service en ligne ou par e-mail, même si nécessaire par téléphone. 4. Support technique professionnel et suivi après-vente. Une mise à jour logicielle gratuite.  

    FAQ

    1) Quels sont les principaux produits de votre entreprise ? Nos principaux produits comprennent la machine de découpe laser de tôle, la machine de découpe laser à fibre 1500w, la machine de découpe laser de tube, la machine de découpe laser de précision, la machine de soudage laser, la machine de découpe laser à fibre de 1,5 kw à un prix avantageux.2) Où votre équipement laser à fibre est-il appliqué ? Notre machine de découpe laser à fibre de 1,5 kw convient à tous les types d’acier inoxydable, d’acier au carbone, d’aluminium, de cuivre, d’acier galvanisé, d’acier électrolytique et d’acier au silicium, etc. 3) Quels sont les avantages de votre équipement laser ? En utilisant le laser Hymson, vous pouvez surveiller le processus de bout en bout et prendre le contrôle total de tout le processus d’usinage. L’ensemble du processus d’usinage de la machine de découpe laser à fibre 1500w se fera en douceur, ce qui améliorera considérablement l’efficacité de la production. De plus, la précision et la cohérence des produits en production de masse sont garanties.4) Comment contrôler la qualité lorsque vous produisez des équipements laser ? Nous introduisons une technologie de production avancée internationale et mettons strictement en œuvre une série de mesures de contrôle de la qualité et des coûts pour assurer la qualité de la machine de découpe laser. De plus, toutes les matières premières sont strictement inspectées conformément aux normes internationales avant d’être mises en production.5) Dans quels pays vos machines laser sont-elles vendues ? Notre machine de découpe laser à fibre 1500w se vend dans le monde entier, tels que les États-Unis, l’Espagne, les Pays-Bas, la Pologne, la France, la Turquie, la Suisse, l’Iran, l’Égypte, l’Inde, l’Afrique du Sud, la Malaisie, le Canada, le Mexique, la Colombie, le Brésil, le Chili, la Corée, le Japon et de nombreux autres pays.

    1.5 kw fiber laser cutting machine

     
                         Hymson Laser, fondée en 2008, apporte des contributions aux domaines du laser et de l’automatisation. Aujourd’hui, elle est devenue le premier fournisseur mondial de solutions intégrées d’équipements laser et d’automatisation et une entreprise nationale de haute technologie.                   Visant les applications de tôlerie dans différentes industries, Hymson fournit aux utilisateurs des combinaisons de produits et des services professionnels et de haute qualité, y compris des solutions complètes d’automatisation laser, telles que des découpeuses de plaques laser, des découpeuses de tubes laser, des machines de soudage laser, des logiciels d’automatisation laser, etc. Largement utilisé dans les machines d’ingénierie, les machines de construction, les machines industrielles légères, les machines agricoles, les machines pétrolières, la fabrication électrique, la construction automobile et les industries aérospatiales.

               Pourquoi choisir le laser Hymson

                         ● Intelligent dust exhaust system: Work on the cutting area only, strengthen the ventilation effect.
                         ● Intelligent gas control system: save gas up to 50%
                         ● Auto-focusing: accurate, fast and smart
                         ● Full-automatic lubrication system: Auto lubricate the gear and rack, maintenance free.
                         ● Installation/training & support by global factory trained engineers.

     

    Exposition hors ligne 

    Certifications

    Produits connexes